Pe материал что это

PTFE (Политетрафторэтилен)

pe материал что это

Политетрафторэтилен (PTFE, ТЕФЛОН) — материал с уникальными антифрикционными свойствами и очень высоким диапазоном рабочих температур. Изделия из PTFE могут применяться при температуре от −269 С до +260 С и кратковременно при температурах до +300 С. Материал обладает уникальной химической стойкостью, тефлон устойчив почти ко всем агрессивным средам, включая кислоты и щёлочи очень высокой концентрации.

Стойкость к реагентам сохраняется даже при их нагревании до +100С и выше. А благодаря химической инертности, PTFE широко применяется в медицинской и пищевой промышленности. Всем известна посуда с тефлоновым покрытием, к которой ничего не прилипает и которое не разрушается даже при самых высоких температурах.

Из-за отличных диэлектрических свойств в широком диапазоне частот и температур, политетрафторэтилен — уникальный диэлектрик. Сопротивление изоляции изготовленной из него очень велико — превышает 1016 Ом х См.

При отрицательной температуре ПТФЭ обнаруживает высокую прочность, вязкость и великолепные антифрикционные характеристики. Даже при сверх низких температурных режимах, вплоть до −260 С, PTFE сохраняет пластичность, не ломается и не трескается. При нагревании выше +327°С происходит плавление кристаллитов, но полимер не переходит в вязкотекучее состояние вплоть до температуры начала разложения (плюс 415° С).

Непревзойденные характеристики PTFE и уникальная химическая устойчивость позволяют его применять в ядерной, химической, нефтедобывающей промышленности, в том числе, в условиях крайнего севера.

Из PTFE стержней изготавливают различные ролики, шестерни, звездочки, шнеки и мешалки.
PTFE плиты используют для создания емкостей, реакторов, для изготовления деталей, необходимых в химической аппаратуре.

Листовой тефлон обладает очень низкими показателями коэффициента трения, что делает его незаменимым в машиностроении в качестве прокладочного материала с высокими антифрикционными свойствами. Так же, из ПТФЕ производят различные набивки, уплотнительные элементы, фланцевые прокладки, детали торцевых уплотнений, элементы и уплотнения для насосов.

Ключевые причины заказать PTFE (политетрафторэтилен) у нас:

  • быстрая поставка любых объемов
  • квалифицированное техническое сопровождение
  • безупречное немецкое качество, гарантия 10 лет

Наши менеджеры проведут бесплатную подробную консультацию по вопросам приобретения и применения тефлона в стержнях и плитах.  (812) 715-05-83, info@plastimet.ru. Обращайтесь!

Технические характеристики

  • Плотность, г/см куб.: 2,2
  • Предел текучести, МПа: 11,8
  • Прочность при разрыве, МПа: 14-34
  • Относительное удлинение, %: 250-500
  • Модуль упругости (при сжатии/растяжении), МПа: 410/686
  • Твердость по Бриннелю, МПа: 29-39
  • Теплоемкость, Дж/(кг С): 1,04
  • Теплопроводность, Вт/(м С): 0,25
  • Коэф. линейного расширения, а*10.0000: 8-25
  • Коэффициент трения: 0,04
  • Интервал рабочих температур, C: −269 до +260

Источник: https://plastimet.ru/plastiki/politetraftoretilen-ptfe-t-260s.html

DELFIN — Материал PE-HD. ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ

pe материал что это

Изобретателем PE-HD считается немецкий инженер Ганс фон Пехманн В 1899 году он случайно получил этот продукт. Вторая жизнь полиэтилена началась в 1933 году благодаря инженерам Эрику Фосету и Реджинальду Гибсону. Сначала полиэтилен использовался в производстве телефонного кабеля и лишь в 1950-е годы стал использоваться в пищевой промышленности как упаковка.

История полиэтилена высокой плотности (ПЭВП или ПЭНД) развивалась с 1920-х, когда Карл Циглер начал работы по созданию катализаторов для ионно-координационной полимеризации. В 1954 году технология была в целом освоена, и был получен патент. Позже было начато промышленное производство ПЭНД.

TECAFINE PE (РЕ-HD, РЕ-HWST, РЕ-300) является полукристаллическим стандартным полимером и широко применяется практически во всех отраслях промышленности благодаря доступности и низкой стоимости. Чаще данный тип Полиэтилена называют Полиэтиленом низкого давления или Полиэтиленом высокой плотности. Несмотря на осязаемую твердость, этому Полиэтилену присуща высокая вязкость, эластичность.

  TECAFINE PE HD имеет исключительно низкое водопоглощение, низкую плотность и отличные электроизоляционные свойства. Материал физиологически безвреден и разрешен для контакта с пищевыми продуктами.

Полиэтилен высокой плотности устойчив ко многим химическим веществам, в том числе к высококонцентрированным щелочам, органическим кислотам и даже к концентрированной соляной и плавиковой кислоте (подробнее в разделе «Химическая стойкость»).

TECAFINE PE HD не любит воздействий горячей воды, расплавленного воска, и разрушается в азотной кислоте, хлоре, фторе, а также растворяется в алифатических и ароматических углеводородах выше +80°C.

Хорошо поддается механической обработке резанием (в том числе лазером и водной струей), сверлением, фрезерованием, точением, штамповкой и пр., легко сваривается, возможен к глубокой вытяжке.

TECAFINE PE HD обладает отличной ударной вязкостью даже при отрицательных температурах, поэтому нашел широкое применение не только в переработке и хранении продуктов, но и для изготовления деталей машин и оборудования, работающих на севере.

PE-80 PE-100
Плотность, г/см3 0,955 0,960
Напряжение при растяжении, МПа 22 23
Температурный диапазон применения, °С -50 — 80 -50 — 80
Удлинение при разрыве, % 300 600
Модуль упругости при растяжении, МПа 800 900
Ударная вязкость, кДж/м2 12 12
Теплопроводность, В/(м·°С) 44·10-2 44·10-2
Удельная теплоемкость при 20-25 °С, Дж/кг·°С 1880 1880

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), образуется при следующих условиях:

  • температура 200—260 °C;
  • давление 150—300 МПа;
  • присутствие инициатора (кислород или органический пероксид);
  • В автоклавном или трубчатом реакторах. Реакция идёт по радикальному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000—500 000 и степень кристалличности 50-60 %. Жидкий продукт впоследствии гранулируют. Реакция идёт в расплаве.
  • Пищевая промышленность
  • Химическая промышленность
  • Водоочистные сооружения (септики и ЛОС)
  • Целлюлозно-бумажная промышленность
  • Общее машиностроение
  • Электротехника и электроника

В промышленной сфере TECAFINE PE HD чаще всего применяют для изготовления химстойких, гальванических ванн, для изготовления ненагруженных деталей пищевого и иного оборудования.

  Полиэтилен нашел широкую популярность и благодаря хорошей подверженности  термоформованию – из Полиэтилена без труда и особых энергозатрат можно получить изделие практически любой формы путем термоформования и холодной формовкой.

Полиэтилен РЕ HD в стержнях, листах (пластинах), а также в виде сварочной проволоки Вы всегда можете купить в любом из наших подразделений.

Полиэтилен высокой плотности  имеет хорошую химическую сопротивляемость почти всем кислотам и основаниям, моющим средствам и горячей воде. РЕ имеет хорошие изоляционные свойства и легко поддаётся сварке. Температура длительной эксплуатации от -50 °С до  ок. +115 °С

— стандартная номенклатура и всегда есть на складе различных цветов и размеров.

Благодаря низкому, практически нулевому, водопоглощению  и прекрасной свариваемости, Полиэтилен листовой применяется для облицовки / футеровки ванн, емкостей, бассейнов и поставляется в листах толщиной от 1мм до 200мм и размерами от 1000х2000мм до 6200х2010мм.

Полиэтилен стержневой (круглый) применяется для изготовления втулок, подшипников скольжения, круглых уплотнений, прокладочных колец, вставок и других круглых или сферических деталей. Стержни из Полиэтилена поставляются различных цветов диаметром от 8мм до 800мм и длиной до 2000мм.

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР PE-HD:

постоянная:-50°C +80°Cкратковременая:до +90°C

Основные свойства Полиэтилена PE-HD

  • Низкая плотность
  • Черные материалы имеют хорошую устойчивость к УФ излучению
  • Высокая прочность по отношению к внутренним напряжениям
  • Хорошие электроизоляционные свойства (кроме наполненных марок)
  • Высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам, растворителям и чистящим средствам
  • Высокая ударная вязкость и прочность на растяжение даже при низких температурах
  • Хорошая стойкость к радиации (гамма — и рентгеновские лучи)
  • Хорошо обрабатывается и сваривается
  • Очень низкое водопоглощение
  • Низкий коэффициент трения/скольжения

ИНТЕРЕСНОЕ О МАТЕРИАЛЕ PE-HD

  • Высокая химическая стойкость позволяет применять РЕ для изготовления деталей насосов в химической промышленности взамен фторопластов.
  • Сокращенное международное обозначение — РЕ HD (Polyethylene High Density), что означает Полиэтилен высокой плотности (Полиэтилен низкого давления).
  • В инженерии более популярен высокомолекулярный Полиэтилен (РЕ-5, TECAFINE PE-5) и сверхвысокомолекулярный Полиэтилен (РЕ-10, TECAFINE PE-10), т.к. они обладают лучшей износостойкостью и низким коэффициентом трения в сравнении с TECAFINE PE (РЕ-HD).
  • В сравнении с другими стандартными пластиками (к примеру, PP, PE-5, PE-10) TECAFINE PE (РЕ-HD) обладает низкими механическими и температурными характеристиками, поэтому рекомендуется для ненагруженных условий эксплуатации.
  • Химстойкость Полиэтилена сопоставима с химстойкостью Полипропилена, а более подробно о химстойкости Полиэтилена можно узнать на странице «Химическая стойкость».Свое название «Полиэтилен низкого давления» (ПЭНД), а еще «Полиэтилен высокой плотности» (ПЭВП, PE-HD) пластик получил из-за невысокого давления, при котором получается (

Источник: https://delfin-russia.ru/post/pe-hd/

Полиэтилен низкого и высокого давления для производства упаковочных материалов, пищевых стрейч-пленок

pe материал что это

Полиэтилен (ПЭ, PE) — полимерный материал для промышленного применения. Используется как сырье в производстве упаковочных материалов: пленок, пакетов, рукавов и полурукавов, жесткой тары, емкостей. Имеет широкий диапазон свойств (зависят от технологии обработки). Поставляется в виде круглых гранул (2-5 мм), может быть порошкообразным. Его получают в результате химической реакции из газа этилена, при его полимеризации.

Применение

Полиэтиленовые упаковочные материалы изготавливаются несколькими способами:

  • экструзия — изготовление пленок, листовых материалов;
  • выдувная экструзия — расплав сырья с последующим формованием пластиковых емкостей (канистр, бутылок, цельной тары);
  • литье пластика под давлением с использованием пресс-форм — изготовление жесткой тары или ее элементов;
  • вакуумный термоформинг — производство полых емкостей, жесткой тары;
  • ротационное формование — технология изготовления сложных по форме емкостей, тары.

Полиэтилен может проходить дополнительную обработку:

  • сшивание, вспенивание, хлорсульфирование для производства стройматериалов;
  • армирование металлом — увеличивает жесткость, прочность, позволяет получать конструкционные материалы для строительства;
  • сварка (контактная, с использованием трения, разогретого газа) — соединение листов, полотен пленки, элементов жесткой тары.

Полученные в результате упаковочные материалы могут использоваться для пищевой продукции, промышленных, непродовольственных товаров. Такая упаковка универсальна:

  • защищает от влаги, грязи;
  • экономична;
  • подходит для любых товаров;
  • имеет нейтральные химические свойства, безопасный состав;
  • может быть прозрачной, цветной (окрашивается в массе), оформленной с помощью печати;
  • подходит для вторичной переработки (выполняется проще в сравнении с другими полимерами).

Виды

Полимер получают в результате химической реакции, которая проходит в условиях низкого либо высокого давления.

ПВД (ПЭНП, LDPE). Этилен смешивают с кислородом. Газ полимеризуется при нагреве и под давлением в 25 МПа. Продуктивность — 18-20% газа проходит полимеризацию, остаток удаляется из реактора. Полученный полимер после охлаждения гранулируется, проходит сушку. До гранулирования в состав сырья могут вводиться красители. При добавлении пигмента гранулы становятся цветными (полимер сохраняет цвет при дальнейшей обработке).

Молекулярная структура полученного материала — с разветвленными связями, с аморфной кристаллической решеткой, что обеспечивает ему низкую плотность.

Характеристики:

  • масса молекулы: (30-400)*103;
  • текучесть расплава: 0,2-20 г/10 мин при 230°C;
  • стеклуется/плавится при температуре -4°C/+105-115°C;
  • плотность: 0,91-0,93 г/см3;
  • коэффициент кристалличности: 60%;
  • при производстве дает усадку в 1,5-2%.

ПНД (ПЭВП, HDPE). Для его получения достаточно давления в 3,4-5,3 МПа. Плотность готового материала за счет сравнительно низкого давления повышается. Полимеризацию чаще всего проводят в виде реакции в растворе органического растворителя (гексана) с добавлением катализатора.

Смесь разогревают до 160-250°C, давление — 3,4-5,3 МПа. Полученный раствор проходит дополнительную обработку: удаление остатков гексана, гранулирование, вымывание остатков катализатора. По такой технологии можно изготавливать порошкообразный полиэтилен.

Как и ПВД, он может быть цветным при добавлении пигментов.

Характеристики:

  • масса молекулы: (50-1000)*103;
  • текучесть расплава: 0,1-15 г/10 мин при 230°C;
  • стеклуется/плавится при температуре -120°C/+130-140°С;
  • плотность: 0,94-0,96 г/см3;
  • коэффициент кристалличности: 70-90%;
  • при производстве дает усадку в 1,5-2%.

В упаковочной промышленности используются полиэтилен, сополимеры этилена следующих дополнительных видов.

Полиэтилен:

  • LLDPE — тонкие, ламинированные, растягивающиеся, стрейч-пленки;
  • mLLDPE — используется как дополнительный компонент при производстве пленок;
  • MDPE — для производства методом ротационного формования, может использоваться при изготовлении емкостей, жесткой тары;
  • EPE — вспенивающийся, используется при изготовлении амортизирующей, защитной упаковки для техники, оборудования и т.п.;
  • PEC — хлорированный, может использоваться как модифицирующая добавка при изготовлении упаковочных материалов со специальными свойствами.

Сополимеры этилена:

  • с бутилакрилатом (EBA и др.) — пищевые, многослойные пленки, модификатор полимерного сырья;
  • с метилакриталом (EMA) — модификатор для улучшения совместимости полимеров;
  • с этилакрилатом (EEA) — многослойные пленочные материалы;
  • с винилацетатом (EVA) — пищевая упаковка;
  • с виниловым спиртом (EVOH и др.) — свойства определяются содержанием этилена, используется для пищевых, термоусадочных пленок, формованных материалов;
  • с полиолефиновыми пластомерами (POE, POP) — модификатор для многослойных пленок.

ПВД и ПНД имеют ряд общих физических, химических свойств:

  • устойчивость к действию химии (чем выше плотность и молекулярная масса — тем она устойчивее материал);
  • паро-, газопроницаемость может меняться для готовых материалов с разным количеством слоев, с разной молекулярной структурой, но в любом случае остается низкой;
  • нейтральные химические свойства — не реагирует с щелочными концентратами, с солевыми растворами, с рядом кислот (плавиковая, соляная, карбоновая и др.), с растворителями (включая органические), спиртами, маслами;
  • может разрушаться при контакте с хлором, фтором, раствором азотной кислоты (в концентрации от 50%);
  • может набухать под действием органического растворителя;
  • жесткость — выше для ПНД (может быть твердым), ниже для ПВД (мягкий);
  • физические свойства — сгибается без переломов, сохраняет эластичность в широком диапазоне температур, устойчив к ударным нагрузкам. Не имеет собственного запаха. Диэлектрик. Не впитывает, не поглощает посторонние вещества;
  • выдерживает нагрев на воздухе до +80°C;
  • подвержен фотостарению при продолжительном действии прямых УФ-лучей. Возможно использование фотостабилизаторов;
  • не выделяет вредных или опасных веществ, безвреден, допускается использование для упаковки пищевых продуктов.

Компания «Алита» использует ПВД, ПНД, другие виды полиэтилена в изготовлении полимерных пленок, рукавов, полурукавов, емкостей, других упаковочных материалов.

Источник: https://www.fleimina.ru/inform/materialy/polietilen/

Виды пластика

Пластик — одно из величайших изобретений 20-го века. Без него мы бы не смогли увидеть многие другие изобретения. Мы попытались кратко и доступно описать различные виды пластика, для чего они предназначены и где используются.Эта статья будет полезна не только тем, кто собирается делать ремонт, но и для тех, кому важно своё здоровье.

1. PET (PETE), полиэтилентерефталат

Самый часто используемый вид пластмассы, дешевый в производстве. ПЭТ используется при производстве большинства пластиковых бутылок для напитков, кетчупа, растительного масла, упаковки косметической продукции. Нехрупкий и эластичный материал. Отличная жесткость и ударостойкость.

Именно поэтому его любят производители товаров народного потребления, так как упаковка не трескается при транспортировке или при падении с полок в супермаркетах. ПЭТ растворим в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе, метиленхлориде, метилэтилкетоне.

Токсичность: Что касается токсичности ПЭТ, следует помнить, что чистый ПЭТ не токсичен. Однако ПЭТ может содержать фталаты и другие токсичные химические соединения, которые вводят в полимер для повышения термо-, свето-, и огнеупорных свойств. Следует запомнить, что такой пластик действительно одноразовый. Категорически не рекомендуется использовать бутылки из такого пластика повторно — при повторном использовании изделия из ПЭТ могут выделять фталат и тяжелые металлы, что может вызвать заболевания сердечно-сосудистой, нервной систем и повлиять на гормональный баланс. В странах Европы и в США запрещено производить детские игрушки из ПЭТ.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какой свет фар лучше

2. HDPE или PE HD, полиэтилен высокой плотности низкого давления

Это жесткий тип пластика, который практически не выделяет вредных веществ и устойчив к маслам, бензину и температурным воздействиям.

Его используют для изготовления контейнеров для еды, упаковки молока, моющих средств, детских игрушек, спортивных и туристических многоразовых бутылок, дорожных отбойников и даже для производства детских горок.

По горючести ПНД согласно стандарту DIN 4102 относится к классу В: В1 — трудно возгораемые и В2 — нормально возгораемые. Температура самовоспламенения около 350°С.

Токсичность: Не токсичен. По существу в химическом составе полиэтилена содержится только углерод и водород. Поэтому практически единственными веществами, выделяющимися при горении полиэтилена, являются углекислый газ, монооксид углерода (угарный газ), вода и незначительное количество сажи.

Что почитать: Почему многоразовые бутылки так популярны ( VC.ru )

Мягкий и гибкий пластик, который часто используют в ремонте и строительстве. Из него делают пластиковые окна, натяжные потолки, садовые шланги, линолеум, сантехнические трубы, пленки для бассейнов.

ПВХ активно используется в автомобильной индустрии — приборная панель, подстаканники, ручки, подлокотники сделаны из ПВХ. Также часто он встречается и в быту — пищевая пленка и искусственная кожа сделаны из этого вида пластика.

Благодаря тому, что такой материал гибок, его также используют для оплётки компьютерных кабелей.

В обычном состоянии, ПВХ твёрдый и ломкий, поэтому для придания ему гибкости и мягкости добавляют пластификаторы, а именно вещества из группы фталатов. ПВХ долговечен, не боится ни влаги, ни солнца, температурных перепадов, устойчив к химическим соединениям.

Краткая заметка. ПВХ-кожа или экокожа — в чем разница? Экокожу производят из полиуретана. В отличие от ПВХ кожи, она пропускает воздух и воду, может иметь более натуральную текстуру

Токсичность:

ПВХ считают совершенно безвредным. Хлор, входящий в его состав, находится в связанном состоянии. Вредное воздействие он оказывает, только когда разрушается. Процесс разрушения может начаться при окислении, при сильном нагревании или горении с выделением бензола.

Важное замечание:

В обычном состоянии ПВХ не должен пахнуть. Если натяжной потолок, ПВХ панели или другие изделия резко пахнут, значит, была нарушена технология изготовления материала и использованы более дешевые присадки. В этом случае лучшим решением будет избавиться от этих изделий, если это возможно. То же самое касается и «запаха нового автомобиля».

После изготовления элементов салона химические соединения нестабильны и в них происходит процесс отвода газов, в результате которого высвобождаются химические пары и появляется запах. Поэтому в первые полгода лучше почаще проветривать новую машину и не оставлять её надолго под прямыми лучами солнца. В интернете часто советуют промыть пластик мыльным раствором или лимоном, но, к сожалению, это не поможет.

Выделение газов из самой структуры материала будет происходить ещё некоторое время.

4. LDPE полиэтилен низкой плотности высокого давления (ПВД, ПНП)

Гибкий и эластичный материал. Не боится низкой температуры и не становится хрупким на холоде. При контакте с пищевыми продуктами ПВД не выделяет вредных веществ. Из этого материала делают гладкие нешуршащие пакеты, пищевую упаковку, парниковые пленки, детские игрушки, мусорные мешки.

Также его используют в ремонтах для разводки труб водоснабжения. Например, трубы Rehau Rautitan Stabil, которые мы используем в своих ремонтах, сделаны из полиэтилена низкой плотности.

ПВД влаго- и воздухонепроницаем, устойчив к ультрафиолетовому излучению, сжатию и растяжению, не проводит электричество.

Токсичность: Не токсичен, биологически инертен и легко перерабатывается

5. Полипропилен

Полипропилен имеет высокую термостойкость и выдерживает температуру до 150 градусов по Цельсию. Он менее плотный, чем полиэтилен, но при этом более твердый. Единственный существенный недостаток полипропилена — высокая чувствительность к ультрафиолетовому излучению и кислороду. Чувствительность к кислороду понижается при введении стабилизаторов.

Из полипропилена делают упаковочные материалы, пленки, ламповые патроны, ковры, термобелье и флисовую одежду, корпуса телевизоров, блоки предохранителей, некоторые автозапчасти и автомобильные бамперы, ингаляторы, одноразовые шприцы и другое пластиковое медицинское оборудование, которое требует стерилизации. Полипропилен легко воспламеняется, образуя при этом капли. Горит полипропилен светлым пламенем с голубой сердцевиной, выделяя резкий запах парафина.

Токсичность: Полипропилен считается безопасным материалом.

Полипропиленовые сетки используют в качестве имплантационного материала при операциях по лечению грыж. Такие сетки могут оставаться в теле человека по нескольку лет. Однако стоит помнить, что полипропилен не рассчитан на длительные нагревания до высоких температур.

Источник: https://prosto-remont.com/blog/vidy-plastika

Виды автомобильных пластиков

Тер­мо­пла­сти­ки – это назва­ние пла­сти­ков, состо­я­щих из раз­де­лён­ных раз­ветв­лён­ных мак­ро­мо­ле­кул, кото­рые, одна­ко, не свя­за­ны друг с дру­гом. Из-за сво­их мно­го­чис­лен­ных поло­жи­тель­ных свойств, тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мы­ми пла­сти­ка­ми в авто­мо­биль­ной инду­стрии.

Тер­мо­пла­сти­ки могут быть рас­плав­ле­ны и исполь­зо­ва­ны сно­ва мно­го раз. Это важ­ный аспект эко­ло­гич­но­сти. Тер­мо­пла­сти­ки явля­ют­ся иде­аль­ным мате­ри­а­лом для пере­ра­бот­ки. Новые дета­ли могут быть сде­ла­ны из ста­рых.

Термореактивные пластики (реактопласты)

При изго­тов­ле­нии изде­лий из тер­мо­ре­ак­тив­ных пла­сти­ков про­ис­хо­дит необ­ра­ти­мая реак­ция. Эти пла­сти­ки нель­зя сва­ри­вать, рас­тво­рять или рас­тя­ги­вать, как эла­сто­ме­ры.

Тер­мо­ре­ак­тив­ные мате­ри­а­лы очень проч­ные и стой­кие к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре. Они, к при­ме­ру, исполь­зу­ют­ся в под­ка­пот­ном про­стран­стве, рядом с дви­га­те­лем.

Смеси пластиков (сплавы)

Сме­си (напри­мер, такие как PP+EPDM) чаще все­го исполь­зу­ют­ся в допол­не­ние к чистым фор­мам. Сме­ши­ва­ют­ся два раз­ных типа пла­сти­ка. При сме­ши­ва­нии двух типов пла­сти­ка, их свой­ства объ­еди­ня­ют­ся, и полу­ча­ет­ся новый тип пла­сти­ка. Этот про­цесс похож на сме­ши­ва­ние метал­лов и полу­че­ние спла­вов с новы­ми свой­ства­ми. Кро­ме того, мно­гие пла­сти­ко­вые дета­ли при изго­тов­ле­нии уси­ли­ва­ют­ся стек­ло­во­лок­ном.

Как определить тип пластика?

Опре­де­ле­ние типа пла­сти­ка необ­хо­ди­мо для выбо­ра спо­со­ба ремон­та и видов мате­ри­а­лов, необ­хо­ди­мых для это­го.

  1. Тип пла­сти­ка мож­но опре­де­лить по бук­вен­но­му обо­зна­че­нию на обрат­ной сто­роне пла­сти­ко­вой дета­ли. Это самый надёж­ный и точ­ный спо­соб. С обрат­ной сто­ро­ны есть несколь­ко латин­ских букв — сокра­ще­ние от назва­ния пла­сти­ка. Ино­гда допол­ни­тель­ные бук­вен­ные и циф­ро­вые обо­зна­че­ния пока­зы­ва­ют нали­чие раз­лич­ных доба­вок к пла­сти­ку. Могут так­же отме­чать­ся допол­ни­тель­ные свой­ства базо­во­го пла­сти­ка (напри­мер HD-High Density, высо­кая плот­ность), а так­же сме­си пла­сти­ков (зна­ком «+» тип пла­сти­ка после него). Ниже в ста­тье будут пере­чис­ле­ны наи­бо­лее часто встре­ча­ю­щи­е­ся сокра­ще­ния и их рас­шиф­ров­ка. Если по каким-то при­чи­нам нет воз­мож­но­сти опре­де­лить тип пла­сти­ка по коду, то мож­но это сде­лать, про­де­лав тест.
  2. Тест с водой. Отрежь­те малень­кую полос­ку сни­зу бам­пе­ра. Очи­сти­те её от загряз­не­ний и крас­ки, что­бы полу­чить «голый» пла­стик. Поме­сти­те его в ёмкость с водой. Если пла­стик не тонет, то это

    PE

    ,

    PP

    ,

    PP

    +

    EPDM

    (тер­мо­пла­сти­ки). Из этих пла­сти­ков сде­ла­но 80% бам­пе­ров. 15% — это реак­то­пла­сты (

    PUR

    /

    TPUR

    ), кото­рые пото­нут в воде. Осталь­ные 5% — xenoy/polycarbonate. Такой пла­стик мож­но най­ти на неко­то­рых Мер­се­де­сах и ста­рых Фор­дах. Он очень жёст­кий и при погру­же­нии в воду он пото­нет. Сто­ит сде­лать заме­ча­ние, что неко­то­рые сме­си пла­сти­ков могут пото­нуть, хотя явля­ют­ся тер­мо­пла­сти­ка­ми, но в основ­ном этот тест рабо­та­ет.

  3. Тест огнём опре­де­ля­ет при­над­леж­ность к тому или дру­го­му типу пла­сти­ка по раз­ме­ру пла­ме­ни, его цве­ту и типу дыма. Вви­ду того, что в состав совре­мен­ных пла­сти­ко­вых дета­лей авто­мо­би­ля вхо­дят раз­лич­ные добав­ки, этот тест не все­гда помо­га­ет опре­де­лить тип пла­сти­ка пра­виль­но, поэто­му мы его рас­смат­ри­вать не будем.

В то вре­мя как несколь­ко видов пла­сти­ка может исполь­зо­вать­ся в машине, три основ­ных типа состав­ля­ют 65% все­го пла­сти­ка, исполь­зу­е­мо­го в авто­мо­би­ле: PP — поли­про­пи­лен (32%), PU/PUR поли­уре­тан (17%) и PVC — поли­ви­нил­хло­рид (16%).
Итак, рас­смот­рим наи­бо­лее часто исполь­зу­е­мые в авто­мо­би­лях типы пла­сти­ков.

Типы автомобильных пластиков

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — тер­мо­пла­стик

Твёр­дый, проч­ный и негиб­кий пла­стик. Он име­ет высо­кую проч­ность бла­го­да­ря ком­по­нен­ту бута­ди­е­ну, а твёр­дость и негиб­кость бла­го­да­ря акри­ло­нит­ри­лу. Этот пла­стик обя­за­тель­но дол­жен быть покрыт защит­ным покры­ти­ем, так как на него раз­ру­ши­тель­но дей­ству­ют уль­тра­фи­о­ле­то­вые лучи.

При­ме­не­ние: Кор­пу­са зер­кал зад­не­го вида, кол­па­ки колёс, авто­мо­биль­ные пане­ли при­бо­ров, ради­а­тор­ные решёт­ки, мол­дин­ги, обрам­ле­ния фар.

Совет по ремон­ту: Опти­маль­ным мето­дом ремон­та явля­ет­ся скле­и­ва­ние спе­ци­аль­ным кле­ем (к при­ме­ру, PlastiFix). Если при­ме­ня­ет­ся сва­ри­ва­ние, то его мож­но допол­нять эпок­сид­ной смо­лой со стек­ло­во­лок­ном (с обрат­ной сто­ро­ны) для повы­ше­ния проч­но­сти.

ABS/MAT — реак­то­пласт

Это пла­стик ABS, уси­лен­ный стек­ло­во­лок­ном.
При­ме­не­ние: Пла­сти­ко­вые пане­ли кузо­ва.

EPDM (Ethylen-propylene-diene-monomer) — реак­то­пласт

Часто исполь­зу­ет­ся в спла­ве с поли­про­пи­ле­ном (PP) для изго­тов­ле­ния бам­пе­ров.
При­ме­не­ние: Уда­ро­проч­ные встав­ки бам­пе­ра, бам­пе­ра (PP+ EPDM).

PA (Polyamide (Nylon)) — реак­то­пласт

Уме­рен­но жёст­кий или жёст­кий пла­стик. Хоро­шо шли­фу­ет­ся. Изве­стен как ней­лон. Явля­ет­ся стой­ким к орга­ни­че­ским рас­тво­ри­те­лям. Име­ет высо­кую сопро­тив­ля­е­мость к исти­ра­нию.

При­ме­не­ние: Пласт­мас­со­вые внеш­ние дета­ли отдел­ки кузо­ва, деко­ра­тив­ные кол­па­ки колёс, люч­ки бен­зо­ба­ка, ради­а­тор­ные бач­ки, кор­пу­са фар, кор­пус боко­вых зер­кал, пла­сти­ко­вые части дви­га­те­ля.

Совет по ремон­ту: Нагре­вай­те пла­стик феном перед нача­лом сва­ри­ва­ния. При­са­доч­ный пру­ток дол­жен сме­ши­вать­ся с ремон­ти­ру­е­мым пла­сти­ком.

PC (Polycarbonate) — тер­мо­пла­стик

У это­го пла­сти­ка высо­кая уда­ро­проч­ность, даже при очень низ­ких тем­пе­ра­ту­рах.
При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, ради­а­тор­ные решёт­ки, при­бор­ная панель, кор­пу­са фар.
Совет по ремон­ту: Перед сва­ри­ва­ние пла­стик луч­ше нагреть феном.

PPO (Polyphenylene oxide) — реак­то­пласт

Име­ет хоро­шую стой­кость к высо­кой тем­пе­ра­ту­ре и высо­кую уда­ро­проч­ность. Ред­ко исполь­зу­ет­ся в чистой фор­ме из-за слож­но­сти тех­но­ло­ги­че­ско­го про­цес­са.
При­ме­не­ние: Хро­ми­ро­ван­ные пла­сти­ко­вые дета­ли, решёт­ки ради­а­то­ра, обрам­ле­ние фар.

PE (Polyethylene) — тер­мо­пла­стик

Уме­рен­но эла­стич­ный, обыч­но полу­про­зрач­ный пла­стик. Поли­эти­лен име­ет высо­кую уда­ро­проч­ность и хоро­шо выдер­жи­ва­ет воз­дей­ствие кис­лот, спир­тов и неф­те­про­дук­тов.

Может быть двух типов – поли­эти­лен низ­кой плот­но­сти (PE-LD) и поли­эти­лен высо­кой плот­но­сти (PE-HD).

При­ме­не­ние: Под­крыл­ки, обли­цов­ка сало­на, рас­ши­ри­тель­ные бач­ки, бач­ки для «омы­вай­ки», под­крыл­ки, бен­зо­ба­ки (дела­ют­ся из поли­эти­ле­на высо­кой плот­но­сти

PE-

HD

).
Совет по ремон­ту: Нуж­но пом­нить, что на это этот вид пла­сти­ка име­ет плохую адге­зию к ремонт­ным мате­ри­а­лам и крас­ке.

PP (Polypropylene) — тер­мо­пла­стик

Уме­рен­но гиб­кий пла­стик, устой­чи­вый к воз­дей­ствию хими­че­ски актив­ных жид­ко­стей. Инер­тен к уль­тра­фи­о­ле­то­вым лучам. Поли­про­пи­лен име­ет отно­си­тель­но сла­бую уда­ро­проч­ность.

При­ме­не­ние: бам­пе­ра (обыч­но смесь с EPDM), изо­ля­ция про­вод­ки, кор­пу­са акку­му­ля­то­ров, под­крыл­ки, уплот­ни­те­ли сало­на, обли­цов­ка сало­на, панель при­бо­ров.

Совет по ремон­ту: Перед нане­се­ни­ем грун­тов или лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов тре­бу­ет­ся пред­ва­ри­тель­но при­ме­нять спе­ци­аль­ный грунт для пла­сти­ка для уве­ли­че­ния адге­зии.

PU/PUR (Polyurethane) — реак­то­пласт

Поли­уре­тан очень изно­со­стой­кий, гиб­кий и проч­ный пла­стик. Он может быть изго­тов­лен твёр­дым, как шар для бой­лин­га, а так­же таким мяг­ким, как сти­ра­тель­ный ластик.

Этот пла­стик пред­став­ля­ет собой струк­тур­ную пену, твёр­дость и эла­стич­ность кото­рой может варьи­ро­вать­ся. Эла­стич­ный поли­уре­тан может вос­ста­нав­ли­вать пер­во­на­чаль­ную фор­му даже после дли­тель­но­го физи­че­ско­го воз­дей­ствия.

При­ме­не­ние: Бам­пе­ра, под­крыл­ки, пла­сти­ко­вые наклад­ки кузо­ва, эле­мен­ты отдел­ки сало­на, пане­ли при­бо­ров, сиде­ния (вспе­нен­ный поли­уре­тан).
Совет по ремон­ту: При сва­ри­ва­нии не нуж­но нагре­вать и пытать­ся рас­пла­вить ремон­ти­ру­е­мый пла­стик.

Рас­плав­лен­ный при­са­доч­ный пру­ток нуж­но поме­щать в зара­нее под­го­тов­лен­ную V‑образную канав­ку.

PVC (Polyvinyl chloride) — тер­мо­пла­стик

Твёр­дый, хоро­шо шли­фу­ет­ся. Это гиб­кий пла­стик, име­ет хоро­шую сопро­тив­ля­е­мость к рас­тво­ри­те­лям. Вини­ло­вая состав­ля­ю­щая даёт хоро­шую проч­ность на раз­рыв, неко­то­рые поли­ви­нил­хло­ри­до­вые пла­сти­ки эла­стич­ные.
При­ме­не­ние: Боко­вые мол­дин­ги две­рей, эле­мен­ты обли­цов­ки сало­на.

Для пол­но­ты обзо­ра пла­сти­ков, при­ве­ду свод­ную таб­ли­цу, име­ю­щую так­же обо­зна­че­ния дру­гих видов пла­сти­ка.

[adsp-pro‑4]

Печа­тать ста­тью

Источник: https://kuzov.info/vidi-avtomobilnih-plastikov/

Плёнки для флексопечати

  • Биориентированные пленки (OPP, OPA, PET);
  • Неориентированные пленки (PP, PE, PA, EVA, ..); 
  • Бумага;
  • Алюминиевая фольга;
    Поставка: краски для печати по плёнкам, тестовые чернила,стойкие лезвия для резки плёнок.

Защищает от кислорода и влаги. Используется как одноразовая упаковка продуктов короткого срока хранения в пищевом производстве, розничной торговле, сетях «фаст-фуд», а также в сельском хозяйстве и строительстве. Находясь в непосредственном контакте с продуктом, обеспечивает более длительное его хранение, помогает сохранять его свойства, предотвращает быстрое высыхание, защищает от воздействий внешней среды и пропитывания посторонними запахами. 

  • ПЭВД, ПВД, LDPE (Low Density PolyEthylene – полиэтилен низкой плотности) 

ПВД — полиэтилен высокого давления (на ощупь мягкий, гладкий, не шуршащий). ПВД пленка менее сминаема и не слишком боится острых углов и режущих кромок, в отличие от ПНД. Температура плавления ПВД низкая.  Из LDPE также изготавливают вспененный полиэтилен, являющийся хорошим теплоизолятором. 

  • ПЭНД, ПНД,HDPE (High Density PolyEthylene – полиэтилен высокой плотности)

ПНД — полиэтилен низкого давления (шуршащий, часто матовый).  Температура его плавления — высокая. Как следствие, ПНД плёнка менее подвержена растягиванию, благодаря этому пакет из ПНД выдерживает повышенные нагрузки, но из-за небольшого прокола может «разойтись» по прямой линии. 

Плотность полиэтилена высокой плотности может находиться в диапазоне от 0,93 до 0,97 г/см3 или 970 кг/м. 

ГОСТ 16338-85 (Взамен ГОСТ 16338-77) Полиэтилен низкого давления ​ 

Из полиэтилена низкой плотности изготавливаются различные упаковочные материалы, пакеты для супермаркетов.

Достоинства пластмассы: дешевизна, лёгкость. 

Недостатки пластмассы: малорентабельность переработки.

Опасность для здоровья и окружающей среды: официально считается безвредным, не смотря на то что при производстве LDPE используются потенциально опасные для здоровья бутан, бензол и виниловый ацетат.
Переработка: переработка низкорентабельна и сводится к дроблению LDPE-изделий с последующим гранулированием. Массовость производства LDPE приводит «к захламлению» окружающей среды. LDPE-пакетами завалены все улицы городов и свалки, они тоннами плавают в морях и океанах.

  • ПНД–М – мягкий полиэтилен.
  • ПСД — полиэтилен среднего давления или смесевой полиэтилен  из ПВД, ПНД и иногда еще ряда добавок (для блеска, скольжения и т.п.) 

РЕ Соех — Соэкструзионная полиэтиленовая пленка

Соэкструзионная трехслойная полиэтиленовая пленка (возможны различные сочетания ПЭВД и ПЭНД). Данную пленку отличают повышенные оптические свойства. Также существенно увеличивается прочность пленки на разрыв, растяжение и прокол. Трехслойная структура позволяет достигнуть оптимальных технологических и эксплуатационных свойств пленки при минимизации ее себестоимости. 

РР — Неориентированная полипропиленовая пленка

Характеризуется стойкостью к повреждениям и отличной свариваемостью, способностью к нанесению любых видов печати, безопасна при контакте с пищевыми продуктами.

Прочность при растяжении — до 30 МПа, относительное удлинение при разрыве не менее 400%, паропроницаемость не более 2г/м² /24ч, газопроницаемость по кислороду не более 1х10(-8)м2ПА-1с-1, стойкость к проколу не менее 8МПА.

В случае необходимости физико-химические свойства пленки могут быть скорректированы путем использования соответствующих модифицирующих добавок. Методом экструзии из полипропилена получают тонкие плёнки, волокна и нити. Полипропиленовая плёнка применяется для термоформования одноразовой посуды и упаковки.

СРР — Cast (поливная, (cast PP film) неориентированная полипропиленовая пленка

Обладает высокой механической прочностью, высокой прозрачностью, блеском, превосходным внешним видом, повышенной стойкостью к кислотам и жирам, способностью к термической сварке, металлизации и нанесению любых видов печати.

Благодаря высокой термической прочности полипропилена, упакованные продукты можно стерилизовать в пленке толщиной от 30 до 40 мкм, что позволяет избежать использования консервантов. На пленку можно наносить микроперфорацию, что дает возможность упаковывать продукцию в горячем виде.

Применяется для ламинирования пленок, изготовления гибких упаковочных материалов.
 

ВОРР — Двуосноориентированная полипропиленовая пленка (bioriented polypropylene film)

Обладает превосходной прозрачностью, блеском и отличным внешним видом, высокой эластичностью и прочностью на разрыв (что позволяет применять пленки более тонкие по сравнению со многими др. пленками), отличными диэлектрическими характеристиками и барьерными свойствами на паро- и газопроницаемость и к посторонним запахам. Специальный слой сополимера, нанесенный методом коэкструзии, обеспечивает отличную способность к сварке.

Типы: прозрачная, белая, перламутровая, металлизированная. Применяется для флексографской печати, ламинирования, изготовления декоративной обертки, для производства гибких упаковочных материалов для пищевой продукции.

 Проверка активации. 38Дин

Источник: http://p-flex.ru/info/text/films-flexo

Физико-механические свойства PE

В результате непрерывнй модификации полимерных материалов, прочность труб и фитингов была значительно улучшена. Этот факт был зафиксирован в новых международных стандартах (ISO 9080, EN1555, EN12201), которые допускают более высокие рабочие давления.

Полиэтилен (PE) больше не классифицируется по плотности (например PE-LD, PE-MD, PE-HD), теперь он разделяется по классам твердости.

По сравнению с другим термопластиками, PE показывает отличное сопротивление диффузии и поэтому может использоваться для транспортировки газов в течение многих лет.

Другие существенные преимущества этого материала:

Стойкость к УФ облучению (если черный цвет), и гибкость („ гибкая система трубопровода „). Физиологически не токсичен. По своему составу материал полиэтилен допускается к применению в пищевой промышленности ( В соответствии с QNORM B 5014, Часть 1, BGA, KTW Руководящие принципы).
PE трубы и фитинги проверены и сертифицированы в качестве пригодных для питьевой воды согласно DVGW директива W270.

Поведение в радиоактивном излучении.

Трубы из полиэтилена могут применяться в широком диапазоне мощных радиоактивных излучений. Трубы из PE хорошо использовать для дренажа радиоактивных сточных вод от лабораторий и в системах трубопроводов охлаждения воды для промышленных ядерных реакторов.

Обычно радиоактивные сточные воды содержат бетта- и гамма излучения. PE системы трубопровода не становятся радиоактивными в этих условиях даже после многих лет использования.

Также при высоком уровне радиации в окружающей среде трубы из PE не повреждаются в течение всего срока службы, если они не подвергаются постоянному воздействию доз радиации больших, чем 104 Рентген.

Преимущества PE:

  • Высокое сопротивление УФ-облучению
  • Гибкость
  • Малый удельный вес 0,95g/cm3
  • Хорошая транспортабельность (можно сворачивать в бухты)
  • Очень хорошее химическое сопротивление
  • Устойчивость к погодным факторам
  • Лучевое сопротивление
  • Легко сваривается
  • Очень хорошее сопротивление трению Возможность укладки под землей
  • Из-за малого фрикционного сопротивления меньшие потери давления по сравнению с металлами
  • Сопротивление к замораживанию
  • Стойкий к грызунам
  • Стойкий ко всем видам микробной коррозии

Полиэтилен типа PE 100

Эти материалы могут также быть описаны как типы полиэтилена третьего поколения (PE-3) Это — дальнейшее развитие PE материалов, которые с помощью изменения процесса полимеризации приобретают заданное молекулярное массовое распределение. Поэтому типы PE 100 имеют более высокую плотность, и лучшие механические свойства, т.е.

более высокую жесткость и твердость. Также увеличивается рабочее давление и сопротивление распространению трещин. Следовательно, этот материал подходит для производства напорных труб больших диаметров. По сравнению с обычными напорными трубами из PE, возможно применение труб с меньшими толщинами стенок для соответствующих давлений.

Модифицированный полиэтилен PE 80-el (электропроводный)

Благодаря наличию электропроводности, PE 80-el часто используется для транспортировки легких горючих сред (например, топлива), или для транспортировки пыли т.к. эти системы трубопроводов могут быть заземлены.

Таблица характеристик и свойств полиэтилена.

Источник: http://smp-agru.ru/svoystva-materialov-truboprovodnyh-sistem/material-pe

Маркировка пищевого пластика

В современном мире пластик – незаменимый помощник в изготовлении многих вещей. Этот мы можем увидеть материал повсюду, куда бы не взглянули: бутылки, пакеты, упаковки. Главным образом такие изделия эксплуатируют в пищевой отрасли. Однако мало кто знает о том, что такое маркировка пищевого пластика. В этой статье мы расскажем о видах пластика, их свойствах и о том, почему важно разбираться в маркировке.

Применение пластика в пищевой отрасли

Изделия из пластика на сегодняшний день применяются во многих отраслях. Это обусловлено тем, что продукты из этого материала практичны и удобны в применении при относительно недорогой стоимости. Пластик нашел должное применение и в пищевой промышленности: его используют в изготовлении посуды и упаковочных материалов. Но пластик способен выделять токсичные вещества в большей или меньшей степени, в зависимости от вида. Именно поэтому важно помнить о маркировке пластика.

Виды пластика

Существует огромное разнообразие видов пластика. Из них принято выделять семь основных маркировок, для обозначения каждой из которых применяется собственный номер и аббревиатура. Маркировка помогает определить тип пластика, степень токсичности и некоторые свойства.

PTE (PETE)

По-русски ПЭТ (ПЭТФ) – полиэтилентерефталат, самая популярная разновидность пластмассы, наиболее распространенная в применении. Из него изготавливают бутылки, тары под фруктовые соки, газированные напитки и другие упаковки.

Он является наиболее безопасным для употребления в пищевом производстве и легко проходит вторичную переработку. Но следует помнить, что изготовленные из полиэтилентерефталата предметы – одноразовые.

 В скором времени они начинают выделять токсичную для человеческого организма щелочь.

HDPE (PE HD)

Это обозначение применяют для полиэтилена высокой плотности низкого давления – ПНД. Такой пластик относительно недорогой, устойчив к температурным воздействиям. Он в сущности не токсичен и достаточно безопасен. Благодаря жесткости этого материала его применяют в производстве тар для молока, игрушек, упаковок для моющих и чистящих средств, а также некоторых пакетов и пластмассовых стаканов. Также из него делают спортивные и туристические бутылки. Рекомендуется для хранения продуктов.

PVC (V)

Поливинилхлорид, иначе называемый ПВХ, невосприимчив к солнечным лучам и небольшому нагреванию. Из него делают бутылки для подсолнечного масла и тар для многих других продуктов. Несмотря на былую популярность и широкое распространение ПВХ, пищевые отрасли должны избавиться от применения этого опасного пластика.

Он выделяет большое количество токсинов. Поливинилхлорид очень сложно переработать и в России этот вид пластика не перерабатывается вообще. При его сжигании в окружающую среду выделяются диоксиды.

Эти опаснейшие канцерогенные яды вызывают серьезные проблемы со здоровьем: болезни печени и почек, бесплодие, а в некоторых случаях и рак.

LDPE (PBD)

Полиэтилен низкой плотности высокого давления – ПВД, — обладает повышенной гибкостью. Благодаря этому свойству, активно применяется в изготовлении мусорных мешков, пищевых пакетов и пленок. В пищевой промышленности относительно безопасен: он безопаснее, чем многие другие пластики, но не такой безопасный, как 2 (PE HD) и 5 (PP). Достаточно дешевый. Подвергается вторичной переработке.

PP

Полипропилен, одно из обозначений которого – ПП, применяется в изготовлении тар для йогуртов и сиропов, крышек для бутылок. Обладает прочностью и термостойкостью – при нагревании он не плавится. Относительно безопасен и может перерабатываться. Полипропилен рекомендуется для хранения продуктов.

Источник: https://prompriem.ru/stati/markirovka-pishhevogo-plastika.html

Виды и свойства пластмасс. Определение типа пластика

В современных автомобилях доля пластмассовых деталей постоянно растет. Растет и количество ремонтов на пластмассовых поверхностях, все чаще мы сталкиваемся с необходимостью их окрашивания.

Во многом окраска пластмасс отличается от окраски металлических поверхностей, что обусловлено, в первую очередь, самими свойствами пластмасс: они более эластичны и имеют меньшую адгезию к ЛКМ.

А так как спектр полимерных материалов, применяемых в автомобилестроении, очень разнообразен, то не будь каких-то универсальных ремонтных материалов, способных создавать качественное декоративное покрытие на многих из их типов, малярам бы, наверное, пришлось получать специальное образование по химии.

К счастью, все на самом деле окажется значительно проще и погружаться с головой в изучение молекулярной химии полимеров нам не придется. Но все же некоторые сведения о типах пластмасс и их свойствах, хотя бы с целью расширения кругозора, будут явно нелишними.

Пластмассы — в массы

В XX веке человечество пережило синтетическую революцию, в его жизнь вошли новые материалы — пластмассы. Пластмассу можно смело считать одним из главных открытий человечества, без ее изобретения многие другие открытия были бы получены намного позже или их не было бы вовсе.

Александр Паркс. Изобретатель первой пластмассы

Первая пластмасса была изобретена в 1855 году британским металлургом и изобретателем Александром Парксом. Когда он решил найти дешевый заменитель дорогостоящей слоновой кости, из которой в то время делались бильярдные шары, вряд ли он мог себе представить, какое значение впоследствии приобретет полученный им продукт.

Ингредиентами будущего открытия стала нитроцеллюлоза, камфора и спирт. Смесь этих компонентов прогревалась до текучего состояния, а затем заливалась в форму и застывала при нормальной температуре. Так на свет появился паркезин — прародитель современных пластических масс.

От природных и химически модифицированных природных материалов к полностью синтетическим молекулам развитие пластмасс пришло несколько позже — когда профессор Фрейбургского университета немец Герман Штаудингер открыл макромолекулу — тот «кирпичик», из которого строятся все синтетические (да и природные) органические материалы. Это открытие принесло в 1953 году 72-летнему профессору Нобелевскую премию.

С тех-то пор все и началось Чуть ли не ежегодно из химических лабораторий шли сообщения об очередном синтетическом материале с новыми, невиданными свойствами, и сегодня в мире ежегодно производятся миллионы тонн всевозможных пластических масс, без которых жизнь современного человека абсолютно немыслима.

Пластмассы используются везде, где только можно: в обеспечении комфортной жизнедеятельности людей, сельском хозяйстве, во всех областях промышленности. Не исключением является и автомобилестроение, где пластик используется все шире, неудержимо вытесняя своего основного конкурента — металл.

По сравнению с металлами пластмассы — очень молодые материалы. Их история не насчитывает и 200 лет, в то время как олово, свинец и железо были были знакомы человечеству еще в глубокой древности — за 3000-4000 лет до н. э. Но несмотря на это, полимерные материалы по ряду показателей значительно превосходят своего основного технологического конкурента.

Преимущества пластмасс

Преимущества пластмасс по сравнению с металлами очевидны.

Во-первых, пластик существенно легче. Это позволяет снизить общий вес автомобиля и сопротивление воздуха при движении, и тем самым — уменьшить расход топлива и, как следствие, выброс выхлопных газов.

Во-вторых, использование пластмасс дает почти неограниченные возможности для формообразования, позволяя воплощать в реальность любые дизайнерские идеи и получать детали самых сложных и хитроумных форм.

К преимуществам пластмасс также можно отнести их высокую коррозионную стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, кислотам, щелочам и прочим агрессивным продуктам химии, отличные электро- и теплоизоляционные свойства, высокий коэффициент шумоподавления Словом, неудивительно, почему полимерные материалы находят столь широкое применение в автомобилестроении.

Предпринимались ли попытки создать полностью пластмассовый автомобиль? А как же! Вспомнить хотя бы небезызвестный «Трабант», выпускавшийся в Германии более 40 лет назад на заводе в Цвик-кау — его кузов был целиком изготовлен из слоистого пластика.

Для получения этого пластика 65 слоев очень тонкой хлопчатобумажной ткани (поступавшей на завод с текстильных фабрик), чередующихся со слоями размолотой крезолоформальдегидной смолы, спрессовывались в очень прочный материал толщиной 4 мм при давлении 40 атм. и температуре 160 °С в течение 10 мин.

До сих пор кузова гэдээровских «Трабантов», про которые пели песни, рассказывали легенды (но чаще сочиняли анекдоты), лежат на многих свалках страны. Лежат но ведь не ржавеют!

Trabant. Самый популярный в мире автомобиль из пластика

Шутки шутками, а перспективные разработки цельнопластмассовых кузовов серийных авто есть и сейчас, многие кузова спортивных автомобилей целиком изготавливаются из пластика. Традиционно металлические детали (капоты, крылья) на многих автомобилях сейчас также меняют на пластиковые, например, у автомобилей Citroën, Renault, Peugeot и других.

Вот только в отличие от кузовных панелей народного «Траби», пластиковые детали современных автомобилей уже не вызывают иронической улыбки. Напротив — их стойкость к ударным нагрузкам, способность деформированных участков к самовосстановлению, высочайшая антикоррозионная стойкость и малый удельный вес заставляют проникнуться к этому материалу глубоким уважением.

Завершая разговор о достоинствах пластмасс нельзя не отметить тот факт, что хоть и с некоторыми оговорками, но все-таки большинство из них отлично поддается окрашиванию. Не имей серая полимерная масса такой возможности, вряд ли бы она снискала такую популярность.

Зачем красить пластик?

Необходимость окрашивания пластмасс обусловлена с одной стороны эстетическими соображениями, а с другой — необходимостью защищать пластики. Ведь ничего вечного нет. Пластики хоть и не гниют, но в процессе эксплуатации и воздействия атмосферных влияний, они все равно повергаются процессам старения и деструкции. А нанесенный лакокрасочный слой защищает поверхность пластика от различных агрессивных воздействий и, следовательно, продлевает срок его службы.

Если в условиях производства окрашивание пластмассовых поверхностей производится очень просто — в данном случае речь идет о большом количестве новых одинаковых деталей из одной и той же пластмассы (да и технологии там свои), то маляр в авторемонтной мастерской сталкивается с проблемами разнородности материалов различных деталей.

Вот здесь то и приходится ответить себе на вопрос: «Что вообще такое пластмасса? Из чего ее делают, каковы ее свойства и основные виды?».

Что такое пластмасса?

В соответствии с отечественным государственным стандартом:

Пластмассами называются материалы, основной составной частью которых являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или
деформации.

Если из такого сложного даже для чтения, а не только для понимания, описания убрать первое слово «пластмассами», пожалуй, вряд ли кто догадается, о чем вообще идет речь. Что ж, попробуем немного разобраться.

«Пластмассы» или «пластические массы» назвали так потому, что эти материалы способны при нагреве размягчаться, становиться пластичными, и тогда под давлением им можно придать определенную форму, которая при дальнейшем охлаждении и отверждении сохраняется.

Основу любой пластмассы составляет полимер (то самое «высокомолекулярное органическое соединение» из определения выше).

Слово «полимер» происходит от греческих слов «поли» («много») и «мерос» («части» или «звенья»). Это вещество, молекулы которого состоят из большого числа одинаковых, соединенных между собой звеньев. Эти звенья называют мономерами («моно» — один).

Так, например, выглядит мономер полипропилена, наиболее применяемого в автомобилестроении типа пластика:

Молекулярные цепи полимера состоят из практически бесчисленного числа таких кусочков, соединенных в единое целое.

Цепочки молекул полипропилена

По происхождению все полимеры делят на синтетичес­кие и природные. Природные полимеры составляют основу всех животных и растительных организмов. К ним относят полисахариды (целлюлоза, крахмал), белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук и другие вещества.

Хотя модифицированные природные полимеры и находят промышленное применение, большинство пластмасс являются синтетическими.

Синтетические полимеры получают в процессе химического синтеза из соответствующих мо­номеров.

В качестве исходного сырья обычно применяются нефть, природный газ или уголь. В результате химической реакции полимеризации (или поликонденсации) множество «маленьких» мономеров исходного вещества соединяются между собой, будто бусины на ниточке, в «огромные» молекулы полимера, который затем формуют, отливают, прессуют или прядут в готовое изделие.

Так, например, из горючего газа пропилена получают пластик полипропилен, из которого делают бамперы:

Теперь вы наверное догадались, откуда берутся названия пластмасс. К названию мономера добавляется приставка «поли-» («много»): этилен → полиэтилен, пропилен → полипропилен, винилхлорид → поливинилхлорид и т.д.

Международные краткие обозначения пластмасс являются аббревиатурами их химических наименований. Например, поливинилхлорид обозначают как PVC (Polyvinyl chloride), полиэтилен — PE (Polyethylene), полипропилен — PP (Polypropylene).

Кроме полимера (его еще называют связующим) в состав пластмасс могут входить различные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие вещества, обеспечивающие пластмассе те или иные технологические и потребительские свойства, например текучесть, пластичность, плотность, прочность, долговечность и т.д.

Виды пластмасс

Пластмассы классифицируют по разным критериям: химическому составу, жирности, жесткости. Но главным критерием, который объясняет природу полимера, является характер поведения пластика при нагревании. По этому признаку все пластики делятся на три основные группы:

  • термопласты;
  • реактопласты;
  • эластомеры.

Принадлежность к той или иной группе определяют форма, величина и расположение макромолекул, наряду с химическим составом.

Термопласты (термопластичные полимеры, пластомеры)

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая.

При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной.

Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке.

Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз.

Это особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет!

Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством теплового воздействия.

Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д.

Источник: https://artmalyar.ru/pokraska/okraska-plastika-first.html

UHMW-PE Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

Известный своей выдающейся стойкостью к истиранию и высокой ударопрочностью, сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMW-PE) имеет бесчисленное множество применений практически во всех отраслях промышленности по всему миру. Используется для изготовления всего – от горных желобов, снегоуборочных машин и сельскохозяйственного оборудования до лыж для снегоходов и кухонных разделочных досок.

UHMW-PE – это линейный полиэтилен с чрезвычайно высокой молекулярной массой, который значительно превосходит любой другой термопластик по износостойкости и, безусловно, является одним из самых плотных доступных полимеров, превосходя по износостойкости даже углеродистую сталь. Никакой другой материал не может сравниться по ударопрочности и износостойкости с UHMW.

Преимущества UHMW-PE

Ударопрочность 

UHMW-PE невероятно ударопрочный. Профессиональные спортсмены на снежных трассах используют лыжи для снегоходов, произведенные из UHMW, уже более 30 лет.

Сопротивление истиранию

UHMW чрезвычайно устойчив к истиранию и служит дольше , чем сталь и другие полимеры в работах с абразивами. В течение десятилетий он использовался для обработки сыпучих материалов и в сельском хозяйстве.

Низкий коэффициент трения 

UHMW – очень гладкий антифрикционный материал с коэффициентом трения (динамический) 0,12. Это позволяет другим материалам скользить по нему, не накапливаясь. Данное свойство делает UHMW-PE отличным материалом для любого процесса, где требуется скользкая поверхность для предотвращения налипания на стенки емкостей. Масло и смазка могут не использоваться с подшипниками, что делает UHMW популярным выбором для коммерческого применения в пищевой промышленности.

Без пор

Практически не поглощает воду и выдерживает многие коррозийные химические вещества. Эти характеристики делают UHMW отличным выбором для хранения пищевых продуктов, напитков, фармацевтической и химической промышленности, а также для обработки воды.

Нетоксичный и безопасный

Натуральный первичный PE-UHMW одобрен USDA и FDA для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Выдерживает экстремально низкие температуры

UHMW-PE – отличный выбор для применения в холодную погоду. Лыжи для снегоходов изготавливают из UHMW.  Они получаются долговечными и с гладкой поверхностью. Для уборки снега из UHMW изготавливают режущую кромку для снегоочистителей и ковшей с бортовым поворотом, для защиты мощеных поверхностей.

Выдерживает высокие температуры

UHMW-PE имеет температуру плавления 80°C. При более высоких температурах не плавится, а сохраняет тягучесть.

Имеет маленький вес

PE-UHMW в восемь раз легче стали, но износостойкая углеродистая сталь имеет сопротивление к истиранию 10:1.

Уменьшает шум и вибрацию

UHMW – отличный поглотитель шума и вибрации. Уменьшает шум в кабине при погрузочно-разгрузочных работах. В фермерских хозяйствах оборудование для уборки полей прокладывают UHMW для уменьшения шума.

Прост в обслуживании

UHMW сэкономит ваше время и деньги на техническое обслуживание. UHMW-PE уменьшает коррозию и износ, поэтому детали служат дольше. Желоба, облицованные сверхмолекулярным полиэтиленом, гораздо проще содержать в чистоте, чем металлические.

Уменьшает потребление энергии

Гладкость UHMW помогает снизить энергозатраты за счет снижения трения и тепловых потерь. Конвейерные ленты работают более эффективно, потому что продукт перемещается более свободно. Сельскохозяйственное оборудование, оснащенное полимером, проходит через поля с меньшим сопротивлением, что снижает затраты на топливо.

Продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на обслуживание

Полимер UHMW можно использовать для защиты дорогостоящего оборудования от износа и замены металлических деталей за невысокую стоимость.

Промышленное применение PE-UHMW

Промышленное применение UHMW-PE бесконечно и ограничено только воображением. UHMW можно обрабатывать, формировать, резать и изготавливать по индивидуальному заказу в виде разнообразных деталей. 

Обработка материалов

Гладкость и долговечность UHMW улучшают производительность, эффективность и продлевают срок службы конвейерных систем. Обычно используется для широкого спектра компонентов конвейера, включая звездочки, направляющие цепи, износостойкие пластины, ролики и многое другое.

Ремонт и производство

Детали из UHMW-PE часто используются для технического обслуживания и ремонта. Сюда включены накладки, шкивы, зубчатые передачи и защитные кожухи машин.

Транспортная индустрия

UHMW-PE используется в транспортных отраслях, включая железнодорожные перевозки, морские перевозки грузов, аэрокосмические и грузовые перевозки. Применение включает в себя: 

– вкладыши для цистерн и вагонов (футеровка пластинами из СВМПЭ)

– опоры рулевого управления

– опорные плиты

– опорные накладки сцепного устройства

– вкладыши для опорных чаш

– защитные приспособления для дышла и многое другое

– подкладки под аутригеры – выносные опоры автокранов и другой подобной техники

Применение полимера ускоряет погрузку и разгрузку сыпучих материалов и защищает дорогостоящее оборудование.

Обработка и переработка продуктов питания

Натуральная первичная UHMW-PE одобрена USDA и FDA для прямого контакта с пищевыми продуктами. Его самосмазывающиеся свойства исключают необходимость в смазке. PE-UHMW не пористый и не может быть поврежден водой и паром, а также дезинфицирующими и моющими средствами.

Обработка сточных вод и твердых отходов

UHMW-PE часто используется в очистных сооружениях, особенно для отстойников и компонентов осветлителя. Он также используется в промышленности по обработке твердых отходов, чтобы продлить срок службы оборудования, снизить уровень шума и более эффективно перемещать отходы. Он не впитывает воду и устойчив к большинству химикатов.

Товары для спорта и отдыха

Сверхпрочный пластик UHMW используется в широком списке товаров для спорта и отдыха. Сюда включены лыжи для снегоходов, натяжные рычаги, приводные звездочки, ролики, колеса для скейтборда, оборудование для игровых площадок, парусные стропы, корпуса лодок, противоскользящие пластины, крылья для морских судов, принадлежности для гольфа, мячи, сноуборды и даже леска.

Добыча полезных ископаемых

UHMW-PE используется в горнодобывающей промышленности из-за его ударопрочности и износостойкости, способности облегчать эффективный поток материалов путем предотвращения перекрытия, залипания, задержек, трения и нагрева, а также из-за своей способности ослаблять шум и вибрацию. Для этой отрасли из UHMW производят желоба, воронки и вкладыши, ленточные скребки, направляющие цепи, защиту оборудования и многое другое.

Выработка энергии

UHMW-PE используется при производстве, транспортировке и хранении угля. Его скользкая поверхность предотвращает прилипание влажного угля, что делает обработку намного более эффективной. UHMW-PE повышает производительность и снижает затраты на рабочую силу, энергию и обслуживание на каждом этапе добычи угля, от добычи полезных ископаемых до доставки вагонов.

Агрегация (песок и гравий)

Скользкий и долговечный UHMW-PE является отличным веществом для работ с разными материалами. Даже влажный песок, который прилипнет к металлу, легко скользит по UHMW-PE. Для данных операций из  UHMW-PE производят ковшовые конвейеры, ролики конвейерной ленты, направляющие цепи и звездочки, износостойкие пластины, натяжные ролики, шкивы, направляющие и стержни сит шейкера и многое другое.

Добыча леса

UHMW-PE используется на лесопильных заводах для защиты транспортных систем и снижения шума.

Нефть и газ

Этот высокопроизводительный инженерный пластик хорошо подходит для разведки нефтяных и газовых месторождений, где требуется низкое трение и способность противостоять истиранию. Детали из UHMW-PE выдерживают суровую погоду и очень низкие температуры. Для нефтегазовой промышленности, детали изготовленные из UHMW, включают в себя колодки для аутригеров, прижимные планки, клапаны, уплотнители и многое другое.

Химическая промышленность

UHMW-PE устойчив ко многим химическим веществам, включая щелочи и кислоты, обезжиривающие средства и органические растворители, что делает его подходящим для химических исследований.

Газонокосилки

Ролики для газонокосилки сформованы с помощью UHMW-PE для долгой службы.

Тысячи предметов сделаны из UHMW-PE. Вот только некоторые из них.

Также пластины из стержни из СВМПЭ используются в изготовлении износостойких направляющих и других деталей конвейеров – например, роликов.

Предметы из PE-UHMW:

  • Сельскохозяйственное оборудование
  • Гильзы
  • Набойки для обуви
  • Подшипники
  • Днища лодок
  • Бамперы
  • Направляющие ковшового элеватора
  • Кабельные направляющие
  • Звездочки цепного привода
  • Ошейники
  • Ударные молоты
  • Сепараторы свинцово-кислотных аккумуляторов
  • Медицинские имплантаты
  • Шестерни
  • Поршни
  • Закрытые болты
  • Колодки
  • Винты
  • Лыжи для снегохода
  • Раздвижные плиты
  • Звездочки для колес
  • Защитные пластины
  • Звездочки
  • Дорожки
  • Клапаны
  • Стиральные машины
  • Ролики для газонокосилок
  • Конвейерные ролики, направляющие, цепные направляющие
  • Режущие кромки для ковшей и снегоочистителей
  • Крылья для лодок
  • Фильтры
  • Фланцевые ролики
  • Протекторы топливного бака
  • Шестерни
  • Обувь для туризма

и многое другое.

ЗАО “Фторопластовые технологии” занимается поставкой заготовок и изготовлением изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE) по чертежам заказчика. Специалисты ЗАО “Фторопластовые технологии” помогут реализовать проект любой сложности в соответствии с требованиями заказчика.

Если у вас возникли вопросы по поводу свойств материала, его применимости для решения конкретной инженерной задачи или возможности приобретения, оставьте заявку на сайте – наш специалист по продукту ответит на ваши вопросы.

Мы принимаем заказы в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Краснодаре, Екатеринбурге, а также работаем по всей России и другим странам СНГ.

Источник: https://ftoroplast.com.ru/uhmwpe-sverhvysokomolyekulyarnyi-polietilen/

Маркировка пластика: виды, таблица расшифровки маркеров пластиковой тары

17 Декабря 2019 7 минут на прочтение1193

Стоит обращать внимание на маркировку пластика для пищевых продуктов в треугольнике. Это безвредно и экологично как для окружающей среды, так и для человека.

Кроме того, указанные на поверхности обозначения подсказывают, как именно можно утилизировать его после использования. Огромное количество свалок составляет не разлагающийся пластмассовый мусор.

Предлагаем рассмотреть, какие разновидности пластмассы уже вошли в нашу жизнь, и какими маркерами их необходимо снабжать, чтобы они соответствовали нормам законодательства и уходили в переработку.

Виды пластика и его маркировка

На каждой пачке и банке производитель размещает выбитую картинку, которая показывает, из чего сделана и допускается ли дальнейшая утилизация.

Обычно рисуется петля Мебиуса – треугольник, образованный тремя стрелочками. Он показывает, что материал можно переработать или сам частично сделан из вторичного сырья.

В маркер вписывается цифра – код, который говорит, что можно сделать из пачки. Под треугольной частью прописывается вид: пластмасса, бумага, стекло. Предлагаем рассмотреть это подробнее.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как работать с аэрографом
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Школа авторемонта
Как включить звук на брелке сигнализации старлайн

Закрыть